DIOXID Sp. z o.o. jest firmą istniejącą od 2008 r., usytuowaną w Krośnie w woj. podkarpackim, które posiada duże doświadczenie w branży lotniczej. Od początku swojego istnienia postawiliśmy sobie za cel zadowolenie Klienta oraz osiągnięcie najwyższej jakości realizowanych wyrobów i usług. Priorytetem firmy jest produkcja i obróbka powierzchniowa części dla przemysłu lotniczego oraz projektowanie i wykonywanie i oprzyrządowania.
W 2011 roku nawiązaliśmy współpracę z firmą Goodrich Aerospace Poland, należącej go grupy UTC Aerospace Systems – producentem podzespołów podwozi dla samolotów cywilnych i wojskowych w ramach obróbki ślusarskiej (deburring) i produkcji oprzyrządowania specjalnego.
Specjalizujemy się w usługach: lakierowania, procesach galwanicznych, obróbce ślusarskiej, obróbce skrawaniem, cechowania wyrobów oraz projektowania i wykonywania oprzyrządowania.
Liczne inwestycje w unowocześnienie produkcji, jakie przeprowadziliśmy w ostatnich latach, pozwalają nam skutecznie konkurować na polskim rynku i poszerzać naszą ofertę o nowe usługi wykonywane zgodnie z technologią klienta.
Jesteśmy członkiem Doliny Lotniczej i regularnie uczestniczymy w sympozjach, targach lotniczych oraz szkoleniach.
Wdrożony i doskonalony w firmie DIOXID System Zarządzania Jakością, zgodny z wymaganiami norm ISO 9001, AS9100 oraz NADCAP jest gwarancją utrzymania najwyższej jakości oferowanych przez nas usług.

Główne procesy technologiczne, które wykonujemy w zakresie lakierownia i montażu podzespołów to: montaż tulejek do części, obróbka średnic wewnętrznych (honowanie), nakładanie podkładu gruntującego, nakładanie powłoki nawierzchniowej (lakierowanie), doszczelnianie powierzchni pomiędzy tulejkami a częścią bazową z zastosowaniem uszczelniacza, montaż smarowniczek do części oraz cechowanie.
Oferujemy usługi montowania tulejek i smarowniczek do części podwozi samolotów Boeing 737 metodą skurczową.
W ofercie procesów galwanicznych oferujemy: anodowanie w kwasie siarkowym, twarde anodowanie, anodowanie w kwasie chromowym, konwersja chromianowa, kadmowanie.
Specjalizujemy się również w obróbce detali stalowych i tytanowych oraz w cechowaniu części metodą trawienia elektrochemicznego oraz metodą udarową.
Usługi lakierowania wykonujemy w nowoczesnej hali produkcyjnej, wyposażonej w kabinę malarską z filtracją mokrą, centralę klimatyzacyjną oraz w tunel do podsuszania i suszarkę. Nasza kabina malarska nie tylko gwarantuje najwyższą jakość wykonania ale również znaczące ograniczenie emisji do atmosfery zanieczyszczeń powstających w czasie pracy.
Procesy galwaniczne wykonujemy w nowo wybudowanej hali wyposażonej w półautomatyczne linie i własną oczyszczalnie ścieków. W celu wsparcia produkcji galwanicznej rozbudowaliśmy firmę o nowoczesne laboratorium. W pomieszczeniu wydzielone są dwie strefy – w jednej wykonywane są badania chemiczne (np. sprawdzenie kąpieli), w drugiej wyposażonej między innymi w mikroskop i komorę solną, wykonywane są badania metalurgiczne (np. odporność antykorozyjna).
Obróbka ślusarska („deburring”) ma na celu poprawę jakości powierzchni po obróbce maszynowej. Naszą specjalnością jest obróbka detali stalowych oraz tytanowych. Polerujemy m. in. elementy podwozi do samolotów typu Boeing 777, Boeing 737, Gulfstream oraz Airbus na zlecenie firmy Goodrich Aerospace Systems.